紫金銅業(yè)有限公司由紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司投資建設(shè)，于2011年底建成，總投資近百億元，在黨中央、省、市、縣各級(jí)政府的關(guān)心指導(dǎo)與大力支持下，公司現(xiàn)已形成年產(chǎn)40萬噸陰極銅、18噸黃金、400噸白銀、100萬噸硫酸及鉑、鈀、硒、碲、銠等稀貴金屬生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)值達(dá)300億元，是國家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)示范企業(yè)、國家水土保持生態(tài)文明工程、國家工信部綠色制造示范工廠、省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目、省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范優(yōu)秀企業(yè)。公司生產(chǎn)的“紫金”牌陰極銅在倫敦金屬交易所（LME）、上海期貨交易所注冊(cè)；黃金和白銀在倫敦金銀市場(chǎng)協(xié)會(huì)（LBMA）、上海期貨交易所、上海黃金交易所注冊(cè)。

綠色冶金

環(huán)保設(shè)施投入占固定資產(chǎn)投資的五分之一；SO2平均排放濃度優(yōu)于國家特別排放限值（國家最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)為“京津冀大氣污染排放限值”）；陰極銅噸銅綜合能耗和噸銅水耗大幅優(yōu)于行業(yè)平均水平。

智能冶金

全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)智能化控制，在線數(shù)模閃速熔煉、智能吹煉、國內(nèi)首例銀錠智能化自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)冶金向智能冶金的轉(zhuǎn)變；重大設(shè)備和安全環(huán)保設(shè)施實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化聯(lián)鎖作業(yè)。

資源綜合利用

公司產(chǎn)業(yè)鏈完整，形成協(xié)同效應(yīng)。通過處理陽極泥等含金物料，綜合回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲等稀貴元素；對(duì)冶煉煙塵實(shí)行資源二級(jí)利用及無害化處置；煙氣回收制成標(biāo)準(zhǔn)硫酸，直接供給下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)就地轉(zhuǎn)化；熔煉渣通過再磨再選，回收的渣精礦作為生產(chǎn)原料返回到熔煉系統(tǒng)、尾渣作為建材企業(yè)生產(chǎn)原料；生產(chǎn)廢水和生活污水達(dá)標(biāo)后全部回用于生產(chǎn)；冶煉余熱回收發(fā)電。

工藝裝備

采用“蒸汽干燥+閃速熔煉+智能數(shù)控吹煉+陽極爐精煉+電解提純”以及煙氣制酸、爐渣選礦、卡爾多爐處理陽極泥等工藝流程，選用閃速爐、卡爾多爐等國際先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，圓盤澆鑄及自動(dòng)剝片裝備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，運(yùn)行效果好于同類進(jìn)口設(shè)備。

技術(shù)創(chuàng)新

公司擁有銅綠色冶金及伴生資源綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)技術(shù)中心、工程研究中心、院士專家工作站、技能大師工作室等省部級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)、化驗(yàn)室通過中國合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)認(rèn)定；圍繞“綠色冶金、智能冶金、資源綜合利用”，持續(xù)開展新工藝技術(shù)開發(fā)及工程化技術(shù)研究，形成了集技術(shù)開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化為一體的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。先后獲得省部級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)6項(xiàng)，授權(quán)專利84項(xiàng)。

活動(dòng)邀請(qǐng)

為了進(jìn)一步加強(qiáng)金銅及新能源產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的交流與合作，推動(dòng)金銅及新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間的深入了解、交流與高效對(duì)接，長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng)擬于1月16日組織有關(guān)單位開展上杭金銅及新能源材料供需考察交流活動(dòng)。歡迎有關(guān)企業(yè)派代表參加本次供需考察交流活動(dòng)，1月10日前報(bào)名享早鳥價(jià)！

報(bào)名聯(lián)系人：鄧女士

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