鎳基耐蝕合金是以鎳為基體,能在一些介質(zhì)中耐腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。此外,含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金,習(xí)慣上稱為鐵－鎳基耐蝕合金。

鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：

Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最好的材料。

Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。

Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降。

Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。

Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

生產(chǎn)工藝

根據(jù)合金的化學(xué)成分，特別是 C、S、P、Si等元素的含量以及對(duì)純度的要求，可用電弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉，也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱塑性，冶煉時(shí)要嚴(yán)格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作最終脫氧劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。

鎳基耐蝕合金在加熱過(guò)程中易與爐氣中的硫結(jié)合，形成低熔點(diǎn)的硫化鎳，在加工過(guò)程中發(fā)生龜裂,因此,加熱要用電爐，保護(hù)氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。這類合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后,允許的冷加工變形量一般在20～80%之間。

耐蝕合金的熱處理工藝都用固溶熱處理以求最大限度地固溶合金中的各種沉淀相，從而獲得良好的耐蝕性和力學(xué)性能。但是，由于晶粒度對(duì)合金耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很有影響，有些合金為了細(xì)化晶粒，又常采用比較低的固溶處理溫度。此外，對(duì)沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再進(jìn)行一次或二次時(shí)效處理的工藝。