鉛合金具有價(jià)格低廉、在硫酸鹽溶液中穩(wěn)定、自修復(fù)能力強(qiáng)以及易于加工等特點(diǎn)，在高速電鍍鋅與電解銅箔以及濕法冶金行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，目前采用的鉛系不溶性陽(yáng)極有Pb-Sn、Pb-Ag、Pb-In-Ag、Pb-In-Ag-T1 合金等。雖然稱其為鉛合金陽(yáng)極，但實(shí)質(zhì)上在陽(yáng)極的工作過(guò)程中電極表面的工作物質(zhì)是鉛的氧化物,并不是金屬鉛。因而電極表面上的這種鉛氧化物的組織結(jié)構(gòu)、致密性、與基體的結(jié)合強(qiáng)度等因素都影響著陽(yáng)極的電化學(xué)性能。隨著人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越嚴(yán)格及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量性能的要求的不斷提高，國(guó)外已經(jīng)開(kāi)始采用真空擴(kuò)散焊的方法來(lái)制備鈦基鉛系合金陽(yáng)極。真空擴(kuò)散焊制備的陽(yáng)極有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn):陽(yáng)極的重量大幅度下降、強(qiáng)度大幅度上升、可以有效避免合金中的金屬氧化物夾雜、疏松、松孔等這些在大氣中澆鑄所無(wú)法避免的缺點(diǎn)，然而制造鈦基鉛系合金陽(yáng)極也存在著很大的設(shè)備與技術(shù)上的困難。在我國(guó)尚未見(jiàn)有關(guān)研究的報(bào)道，目前國(guó)內(nèi)制備該類陽(yáng)極的方法只有鑄造與壓延兩種。為了填補(bǔ)此項(xiàng)空白，本工作自行制備了6種不同成分或不同制造工藝的陽(yáng)極，包括在合理的工藝篩選之后，采用真空擴(kuò)散焊法所制備的結(jié)合力良好的鈦基Pb-5%Sn陽(yáng)極，對(duì)它們進(jìn)行了組織與性能的對(duì)比研究。性能好的陽(yáng)極應(yīng)具有溶解速率低、析氧過(guò)電位低、耐沖刷性好等優(yōu)點(diǎn)。