應(yīng)該是原理不同。
化學(xué)鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)自催化電化學(xué)反應(yīng)而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術(shù)。鍍履過(guò)程由于是無(wú)電流通過(guò)的條件下進(jìn)行的，又稱無(wú)電解鍍鎳（Elctroless Nickelplating）簡(jiǎn)稱EN技術(shù)。它具有深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，目前是全球最優(yōu)秀的表面處理之一。
八十年代以來(lái)，化學(xué)鍍鎳技術(shù)不斷進(jìn)步，成為發(fā)展速度最快的表面處理新技術(shù)，并開(kāi)始大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。在當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)部門(mén)不需要采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)的。到九十年代后期，美國(guó)年化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)已超過(guò)10億美元，日本，德國(guó)及歐洲化學(xué)鍍鎳年產(chǎn)值約50億美元，可以看出，在發(fā)達(dá)國(guó)家，化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的技術(shù)。我國(guó)的化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)與國(guó)際相比起步較晚、規(guī)模小，進(jìn)步WTO后，各行各業(yè)都在與國(guó)際接軌，促進(jìn)了我國(guó)化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳是表面處理工程中的佼佼者。它適應(yīng)于各種形狀、多種材料的零件，是您設(shè)備的忠誠(chéng)衛(wèi)士。

    化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)：

    1、鍍層是化學(xué)介的結(jié)合，不脫落，不龜裂，結(jié)合力400Mpa遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電鍍。

    2、具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV500-550（HRC49-55），400℃熱處理為HV900-1000（HRC69-72）。

    3、鍍層系非晶態(tài)，孔隙小，表面光潔，在許多地方可替代不銹鋼。

    4、鍍層厚度十分均勻，±誤差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，鍍后不需要磨削加工。

    5、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時(shí)間96小時(shí)。

    6、鍍層的厚度可控，一般為10-15μm/h?？捎糜谛迯?fù)零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差，使報(bào)廢零件復(fù)用。

      由于化學(xué)鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優(yōu)異性能，促使EN技術(shù)及其系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，可以為石油化工、汽車(chē)工業(yè)、輕工機(jī)械、紡織工業(yè)、電子、造紙、食品、印刷、醫(yī)療器械、再制造工程等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的換熱器、風(fēng)機(jī)、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導(dǎo)軌、軸承、閥門(mén)、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業(yè)節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染、降低產(chǎn)品成本，從而提高產(chǎn)品品牌的知名度，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過(guò)電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。