錳的提煉方法
金屬錳的提煉方式主要有熱法(火法)和電解法(濕法)兩種。熱法生產的金屬錳純度不超過95～98％，并且耗能高，污染嚴重，已經逐漸被淘汰了，而電解法生產的金屬錳純度可達99.7～99.9％以上，污染也相對較小，現在已成為了金屬錳生產的主要方式。

電解法生產的金屬錳外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質堅而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時溶解并置換出氫，在略高于室溫時，可分解水而放出氫氣。電解金屬錳由于它的純度高、雜質低的特點，現已成功而廣泛地運用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術、化學工業(yè)、環(huán)境保護、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個領域。
我國電解錳行業(yè)現狀
電解金屬錳生產技術由美國礦業(yè)局在20世紀30年代開發(fā)成功，30年代末開始規(guī)模工業(yè)生產。此后，日本、德國、前蘇聯、南非、巴西等國相繼生產。我國電解金屬錳生產起步較晚，1956年，上海冶煉廠(上海電解錳廠)建成我國第一條電解金屬錳生產線。70年代起，湖南、四川等地開始出現電解金屬錳生產廠，80年代末以后，我國電解金屬錳迅猛發(fā)展，電解錳行業(yè)主要集中在湖南、貴州、重慶交界的錳三角。截止2011年，全國共有162家電解金屬錳生產廠，生產能力達240萬噸。我國電解錳消費量也在持續(xù)增長，自2008年國內消費量超越出口后一直維持這一狀態(tài)。 2011年中國國內電解錳表觀消費量為132萬噸，出口16萬噸。電解錳產品出口也發(fā)生了變化，自2008年起錳球出口比例開始增長。2010年錳球出口量超過錳片，2011年錳球出口比例增長到70%，錳片出口比例則壓縮至30%。上述比例的變化，主要是因為中國對錳片征收20%的出口關稅，而錳球卻暫未征稅。
隨著我國電解錳行業(yè)的不斷發(fā)展，也出現了許多問題，如一些地區(qū)由于開發(fā)較早，錳資源供應已經很緊張；礦山的開采利用率低，調查顯示，我國碳酸錳礦山(一般為地下采礦)資源開采利用率約為43%；氧化錳礦山(一般為露采水選)資源開采利用率約為57%。平均資源開采利用率僅為50%。此外，有些礦山存在亂采亂挖的現象，資源回收率低，還有一些企業(yè)在開采中采富棄貧的現象很嚴重，這些問題都阻礙了我國電解錳行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。2012年，中國電解錳行業(yè)更是由于全球經濟不景氣而遭遇了前所未有的市場縮減，再加上替代品高硅硅錳參與市場競爭，主要材料和電力價格上漲，征收出口關稅，產量過剩，產品價格大幅下跌等因素影響，全行業(yè)效益銳減，31家企業(yè)停產，其中24家企業(yè)宣布倒閉，從2000以來中國電解錳首次出現產量大幅下降，大多數企業(yè)虧損的情況。2013年，工信部于7月公布了2013年19個工業(yè)行業(yè)淘汰落后產能企業(yè)名單(第一批)，其中淘汰電解錳落后產能24.37萬噸，涉及重慶13家企業(yè)，產能10.6萬噸；湖南8家企業(yè)，產能7.17萬噸；貴州7家企業(yè)，產能6.1萬噸；陜西1家企業(yè)，產能5000噸。雖然一部分落后企業(yè)被淘汰了，但是隨著云南、新疆、內蒙古等地新產能投產，加上貴州、重慶、湖南、廣西等老產區(qū)的擴建產能投產，電解錳產能過剩的現狀并未改善。因而，我國電解錳行業(yè)應該加快調整產業(yè)結構的步伐，盡快完成由小型分散向大型集中發(fā)展方向發(fā)展的過程。此外，我國電解錳行業(yè)也需要采用新技術、新裝備，提高企業(yè)清潔生產水平，在保護環(huán)境的基礎上充分利用錳資源，推動我國電解錳工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。