錳的提煉方法
金屬錳的提煉方式主要有熱法(火法)和電解法(濕法)兩種。熱法生產(chǎn)的金屬錳純度不超過95～98％，并且耗能高，污染嚴重，已經(jīng)逐漸被淘汰了，而電解法生產(chǎn)的金屬錳純度可達99.7～99.9％以上，污染也相對較小，現(xiàn)在已成為了金屬錳生產(chǎn)的主要方式。

電解法生產(chǎn)的金屬錳外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時溶解并置換出氫，在略高于室溫時，可分解水而放出氫氣。電解金屬錳由于它的純度高、雜質(zhì)低的特點，現(xiàn)已成功而廣泛地運用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學工業(yè)、環(huán)境保護、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個領(lǐng)域。
我國電解錳行業(yè)現(xiàn)狀
電解金屬錳生產(chǎn)技術(shù)由美國礦業(yè)局在20世紀30年代開發(fā)成功，30年代末開始規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。此后，日本、德國、前蘇聯(lián)、南非、巴西等國相繼生產(chǎn)。我國電解金屬錳生產(chǎn)起步較晚，1956年，上海冶煉廠(上海電解錳廠)建成我國第一條電解金屬錳生產(chǎn)線。70年代起，湖南、四川等地開始出現(xiàn)電解金屬錳生產(chǎn)廠，80年代末以后，我國電解金屬錳迅猛發(fā)展，電解錳行業(yè)主要集中在湖南、貴州、重慶交界的錳三角。截止2011年，全國共有162家電解金屬錳生產(chǎn)廠，生產(chǎn)能力達240萬噸。我國電解錳消費量也在持續(xù)增長，自2008年國內(nèi)消費量超越出口后一直維持這一狀態(tài)。 2011年中國國內(nèi)電解錳表觀消費量為132萬噸，出口16萬噸。電解錳產(chǎn)品出口也發(fā)生了變化，自2008年起錳球出口比例開始增長。2010年錳球出口量超過錳片，2011年錳球出口比例增長到70%，錳片出口比例則壓縮至30%。上述比例的變化，主要是因為中國對錳片征收20%的出口關(guān)稅，而錳球卻暫未征稅。
隨著我國電解錳行業(yè)的不斷發(fā)展，也出現(xiàn)了許多問題，如一些地區(qū)由于開發(fā)較早，錳資源供應(yīng)已經(jīng)很緊張；礦山的開采利用率低，調(diào)查顯示，我國碳酸錳礦山(一般為地下采礦)資源開采利用率約為43%；氧化錳礦山(一般為露采水選)資源開采利用率約為57%。平均資源開采利用率僅為50%。此外，有些礦山存在亂采亂挖的現(xiàn)象，資源回收率低，還有一些企業(yè)在開采中采富棄貧的現(xiàn)象很嚴重，這些問題都阻礙了我國電解錳行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。2012年，中國電解錳行業(yè)更是由于全球經(jīng)濟不景氣而遭遇了前所未有的市場縮減，再加上替代品高硅硅錳參與市場競爭，主要材料和電力價格上漲，征收出口關(guān)稅，產(chǎn)量過剩，產(chǎn)品價格大幅下跌等因素影響，全行業(yè)效益銳減，31家企業(yè)停產(chǎn)，其中24家企業(yè)宣布倒閉，從2000以來中國電解錳首次出現(xiàn)產(chǎn)量大幅下降，大多數(shù)企業(yè)虧損的情況。2013年，工信部于7月公布了2013年19個工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單(第一批)，其中淘汰電解錳落后產(chǎn)能24.37萬噸，涉及重慶13家企業(yè)，產(chǎn)能10.6萬噸；湖南8家企業(yè)，產(chǎn)能7.17萬噸；貴州7家企業(yè)，產(chǎn)能6.1萬噸；陜西1家企業(yè)，產(chǎn)能5000噸。雖然一部分落后企業(yè)被淘汰了，但是隨著云南、新疆、內(nèi)蒙古等地新產(chǎn)能投產(chǎn)，加上貴州、重慶、湖南、廣西等老產(chǎn)區(qū)的擴建產(chǎn)能投產(chǎn)，電解錳產(chǎn)能過剩的現(xiàn)狀并未改善。因而，我國電解錳行業(yè)應(yīng)該加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的步伐，盡快完成由小型分散向大型集中發(fā)展方向發(fā)展的過程。此外，我國電解錳行業(yè)也需要采用新技術(shù)、新裝備，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平，在保護環(huán)境的基礎(chǔ)上充分利用錳資源，推動我國電解錳工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。