銅的冶煉過程是銅產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，了解銅的冶煉工藝對于分析企業(yè)的成本變化、生產(chǎn)動向、產(chǎn)量波動等方面都有較大的幫助。因此，本文首先從梳理銅的冶煉工藝入手，詳細探討了主流煉銅工藝，即火法煉銅的各個階段。其次，本文對比了傳統(tǒng)及現(xiàn)代冶煉技術(shù)的區(qū)別，從冶煉工藝的角度分析相應(yīng)的成本差異。最后，本文簡要討論了不同煉銅階段下，企業(yè)檢修對精煉銅產(chǎn)量的影響變化。

銅冶煉的基本方法

銅冶煉一般是指從銅精礦到精煉銅的形成過程，主要分為火法冶煉與濕法冶煉兩種技術(shù)路線。如圖1、圖2所示，火法冶煉以硫化銅精礦為主，通過熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉等環(huán)節(jié)形成電解銅，而濕法冶煉以氧化銅礦為主，通過浸出、萃取等環(huán)節(jié)形成電解銅。

兩種方式各有優(yōu)點，火法煉銅的優(yōu)點主要是生產(chǎn)效率高，能耗較低，電解銅的質(zhì)量較好，且可以較好地回收銅礦中的有價金屬；缺點為硫化礦隨著持續(xù)的開采，品位逐漸下降，選礦費用將成倍提高，同時因其需要增設(shè)控制SO2污染的環(huán)保設(shè)施，所需設(shè)備流程相對復雜，整體投資成本較高，經(jīng)濟效益欠佳。濕法煉銅的優(yōu)點主要是不產(chǎn)生SO2污染，所需設(shè)備相對簡單，整體投資成本較低，易于實現(xiàn)機械化和自動化；但其缺點為當前技術(shù)水平下原料的約束較多，既難以回收有價金屬，同時其產(chǎn)生的硫酸亞鐵溶液可能會導致環(huán)境污染（見表1）。現(xiàn)階段，火法煉銅仍是主流，因此本文重點關(guān)注火法煉銅技術(shù)。