浮選法是鋰輝石選礦的常用方法，浮選工藝作為常用的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中也需要注意到幾個影響浮選效果的指標。

影響鋰輝石選礦工藝流程浮選指標的因素具體有：

1、鋰輝石選礦工藝流程磨礦細度

粗粒難浮是鋰輝石浮選的特點之一，粒度為0.2 mm 時，浮選回收率為61%; 0.3 mm 時，浮選回收率為22%，所以，鋰輝石的浮選粒度一般要小于0.15 mm。隨著鋰輝石嵌布粒度的變化，合適的磨礦細度對浮選起著至關重要的作用。

2、鋰輝石選礦工藝流程礦泥及易浮雜質

由于礦石表面常受風化污染或在礦漿中受礦泥污染以及一些易浮雜質的影響，其可浮性變壞。因此，生產(chǎn)實踐中常設有脫泥作業(yè)或者優(yōu)先浮出易浮雜質作業(yè)，這樣不但使流程變得復雜，而且也加大了生產(chǎn)投入，降低了經(jīng)濟效益。

3、 鋰輝石選礦工藝流程水質的影響

浮選礦漿中CO2-3，OH- ，Ca2 + 離子濃度比，是影響浮選指標的關鍵因素之一，所用水的軟硬不同，調整劑的用量及添加地點也有所不同。水中金屬陽離子易使鋰輝石及其他硅酸鹽礦物得到活化，從而影響浮選分離的選別指標。

4、鋰輝石選礦工藝流程礦漿攪拌

浮選前的礦漿攪拌是保證浮選分離的基礎作業(yè)，而設備條件和攪拌強度又是礦漿作業(yè)中必須重視的兩大核心問題。有數(shù)據(jù)表明，其他條件相同的情況下，柯魯木特選廠即使在攪拌強度比可可托海選廠約低一倍的條件下，四槽串聯(lián)攪拌的回收率仍然比兩槽攪拌高5.41%; 可可托海選廠的礦漿攪拌強度比柯魯木特選廠提高近一倍時，鋰精礦品位和回收率分別提高0.49%和7.85%。

5、鋰輝石選礦工藝流程溫度的影響

我國鋰輝石礦主要分布于四川甘孜州及新疆的可可托海、阿爾泰等地，如高海拔寒冷地帶的四川甲基卡鋰鈹?shù)V，常年溫度較低且空氣稀薄，脂肪酸類及胺類捕收劑性能受溫度影響較大，因此增加了鋰輝石浮選的難度。針對海拔4000 m 以上的某鋰輝石礦，伊新輝采用脂肪酸類捕收劑，在相同流程及藥劑制度、不同溫度的條件下進行了研究，結果表明: 磨礦后水溫10 ℃、攪拌浮選溫度13 ～ 14 ℃時，鋰精礦Li2O 品位6.01%、回收率32.62%; 磨礦后水溫16 ℃、攪拌浮選溫度17 ～18 ℃ 時， 鋰精礦Li2O 品位6.72%、回收率64.49%。

6、 鋰輝石選礦工藝流程合理用藥

長期以來，鋰輝石的浮選大都采用傳統(tǒng)的兩堿兩皂一油的藥劑配方，但是隨著礦石性質的變化，傳統(tǒng)的配方已不能達到良好的浮選指標。不同捕收劑對鋰輝石有不同的捕收性能，對于低品位鋰輝石的選別，調整劑和活化劑也顯得十分重要。