鉬礦的選礦方法主要是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質量、去除雜質、將鉬精礦再進行化學選礦外理。

    輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結構，由沿層間范氏健的S—Mo—S結構和層內極性共價鍵S—Mo形成的。層與層間的結合力很弱，而層內的共價鍵結合力甚強。所以輝鉬礦極易沿結構層間解裂呈片狀或板狀產出，這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。實踐證明：在合適的磨礦細度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S—Mo—S層間，親水的S—Mo面占很小比例。但過磨時，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過磨產生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨，在生產上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

    鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最終產品粒度為12～15毫米。

    磨礦通常用球磨機或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最終鉬精礦。

    鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯（Syntex）作油類乳化劑。根據礦石性質，用石灰作調整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。

    為保證鉬精礦質量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質礦物需進一步進行分離：一般使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物制銅和鐵；用重鉻酸鹽或諾克斯（Nokes）抑制鉛。如果使用抑制劑，雜質含量還達不到質量標準，尚需輔以化學選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出;方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達到標準含量。

    含氧化鈣的脈石易泥化，因此，對于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸鈉或有機膠作脈石抑制劑或分散劑；也可用活性炭加CMC（羧甲基纖維素）抑制碳酸鹽脈石。最終可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出處理?！?/p>

    含炭質礦物的分離，首先要查明炭質是屬石墨類、瀝青類或煤類。這些炭質礦物的可浮性與輝鉬礦相近，但密度較小，一般可用重選法進行脫除；使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬；或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉抑制炭質也有效；采用焙燒除去有機炭，也是辦法之一。應該指出的是，所有這些炭質礦物的分離方法，目前還不能令人滿意，還是一個尚未完全解決的問題。　

    脈石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影響鉬精礦品位的原因。經查定：SiO2含量隨著鉬精礦品位提高而下降，兩者有相互消費的趨勢。只要鉬礦物達到單體解離細度，SiO2含量一般可降到標準以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥，再加CMC抑制硅酸鹽脈石，SiO2含量也可降到標準以下。