特性反映:鋁型材表面呈片狀出現(xiàn)烏白色的帶齒劃線或粗糙麻面。
鋁型材擠壓表面擦傷缺陷的原因分析及應對辦法
產生原因:人為和設備及工模具的可視原因。
?。ㄒ唬弘p孔(多孔)以上的模具擠壓的型材,由于出??讜r的速度不均,型材長短不齊,此高溫下出口處即相互擦傷的型材,產生帶有一定寬度片狀烏白色的粗糙麻面,氧化后的型材擦傷面呈現(xiàn)暗黑色,這是擠壓中的廢品。
?。ǘ耗>呤褂脮r間過長,??盏叮С袎|,專用墊等出口處粘有大量的鋁金屬,型材流徑??盏?,支承墊,專用墊時,使型材擦傷。此種情況很少出現(xiàn)。
(三):冷床上的型材,有時在架子上不齊整,或檢查型材時,抽動其中的一支,使其相互摩擦,造成了型材的片狀帶齒擦傷(常溫),尤其是型材平面較寬的型材(大方管,半通材,扣板等)或彎曲圓弧的型材造成表面擦傷的可能性更大!
?。ㄋ模轰徢谐善返匿徟_上,貯料架,裝框的型材,排列擁擠,抬拿抽動其中的一支,很容易造成相互間的擦傷,如果有棱角就會造成型材的劃線。
?。ㄎ澹焊鞑僮鞴ば驅τ诋a生(粘?。┑匿X屑不及時處理,也是造成擦傷的主要原因。
?。哼\輸過程中晃動顫撲搖擺過大,襯隔固定不良
消除辦法:
?。ㄒ唬簲D出??椎男筒娜绻俣炔痪?,長短不齊,盡量采用修模調整。3孔以上的型材長短不齊,采取石墨板(高溫毛氈)分開的辦法,不使多孔型材相互摩擦,造成擦劃傷。
?。ǘ耗>哐b配前必須檢查:??盏叮С袎|孔,專用墊孔是否能滿足型材出料大小要求,是否粘貼白色的鋁,有則應及早清除。防止模墊粘鋁可在墊溫達到150度左右時涂些石墨油。
?。ㄈ豪煨筒谋仨氁桓桓M行,鋸切的型材不能上疊二層及以上層的型材。
?。ㄋ模豪浯?,輸料臺,鋸切臺等平臺上型材不宜堆積過滿,型材之間相互保持距離,后道員工及早操作,防止型材間的相互摩擦和碰撞。
?。ㄎ澹轰徢醒b框包裝等工序對產生的鋁屑要每次(根,支)吹凈,才能再次操作。
?。哼\輸中包扎牢固,避免型材竄動。表面要求高的要用塑性(泡沫)紙分支隔開包扎。起動轉彎要緩慢,行駛平穩(wěn),注意急剎!
小結:
擦傷產生的根本是型材與金屬(包括鋁)之間的“接吻”產生的“印記”。產生的原因主要是“人的因素”(跟設備模具關系不大):操作上不按規(guī)章,動作粗糙野蠻,思想上漠視,行動上滯后,不注重細節(jié),光線不明時往往漏檢,型材往往到出庫包裝甚至客戶退貨后才會發(fā)現(xiàn),既造成成本疊加又最終報廢。是人為造成的又很難被‘人’正視改正的因素,重復經常性出現(xiàn)慨率極高。因為各工序都有可能出現(xiàn),故工序之間往往相互推諉,指責,抱怨,而不從自身分析避免,甚至在某些員工眼里成“合理存在”!