一、模具處理過程中熱處理不妥,會致使模具開裂而過早報廢,特別是只選用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行外表氮化技術,在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。
1、鋼淬火時發(fā)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果,淬火應力是構(gòu)成變形、開裂的緣由,有必要進行回火來消除應力。
二、在模具加工制作過程中
1、毛坯鑄造質(zhì)量問題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋,并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長,構(gòu)成流線,這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時發(fā)生的切削應力,這種應力可通過中心退火來消除。
3、淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力,磨削時發(fā)生摩擦熱,發(fā)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,簡單致使熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4、電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會有裂紋,有應力。電火花加工時應選用高的頻率,使白亮層減到最小,有必要進行拋光辦法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。
三、在壓鑄出產(chǎn)過程中
1、沖壓模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度,不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構(gòu)成熱應力,使模具外表龜裂,乃至開裂。在出產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,簡單發(fā)生粘模,運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系,堅持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。