鋁元素是天然界中六大金屬元素之一，在我國鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，但在資源開發(fā)運(yùn)用上遠(yuǎn)不及鐵元素資源，其首要原因是資源運(yùn)用以及產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的缺少所形成的；目前我國現(xiàn)已將鋁資源開發(fā)列為關(guān)鍵開發(fā)項(xiàng)目，其首要體現(xiàn)在工業(yè)制作工作，近幾年我國工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的開發(fā)速度加快，鋁資源開發(fā)才干以及技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品品類靈敏添加，鋁資源運(yùn)用率不斷前進(jìn)，加快了我國鋁資源開發(fā)進(jìn)程。
鋁的化學(xué)性質(zhì)及物理功用：
鋁的表面呈銀白色，質(zhì)量較輕，但是具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，相關(guān)于其他金屬來說具有很高的防腐蝕功用；純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，有必要經(jīng)過添加其他合金元?dú)v來前進(jìn)自身的強(qiáng)度和硬度；鋁是一種非常生動(dòng)的化學(xué)元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質(zhì)，并且長時(shí)間的露出于表面會(huì)天然構(gòu)成一層保護(hù)膜，具有必定的保護(hù)作用。
鋁型材產(chǎn)品加工流程：
鋁經(jīng)過組成其他合金元素經(jīng)過熔鑄得到鋁錠（鋁錠是用來熔鑄鋁棒的原材料）。
鋁錠在經(jīng)過熔鑄得到鋁棒（鋁棒是用來出產(chǎn)揉捏工業(yè)鋁型材的原材料）。
鋁棒制形成工業(yè)鋁型材需經(jīng)過以西工藝流程：
①：熔爐加熱。
②：模具規(guī)劃（模具是根據(jù)產(chǎn)品需求而規(guī)劃的產(chǎn)品揉捏定型用具）。
?、郏哼\(yùn)用揉捏機(jī)（6063-T5系列常見型材揉捏機(jī)一般在1300-1600噸，如需求制作更高標(biāo)準(zhǔn)的型材需求根據(jù)實(shí)際情況選用更高頓悟的揉捏機(jī)）揉捏，經(jīng)過模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。
④：鋁型材校正。
⑤：拉直。
?、蓿簳r(shí)效（時(shí)效是影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度的關(guān)鍵步驟）
⑦：氧化處理。
?、啵簢娚把趸▏娚把趸羌?xì)化型材表面拉伸紋，而做的表面二次處理，可以細(xì)化工業(yè)鋁型材表面微孔，增強(qiáng)抗氧化才干）。
工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程：
?、黉X型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理，是運(yùn)用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。
?、阡X型材表面脫脂工藝：
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；前進(jìn)鋁型材表面處理質(zhì)量。
?、垆X型材酸蝕工藝：
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進(jìn)行活動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
?、茕X型材堿蝕工藝：
鋁型材堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機(jī)體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關(guān)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。
⑤鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運(yùn)用30%-50%的硝酸溶液，關(guān)于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。
?、掬X型材陽極氧化處理：
鋁型材陽極氧化處理的方法是經(jīng)過溶液作為介質(zhì)，選用尖端放電從而使鋁型材表面構(gòu)成一層氧化膜，使鋁型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕功用，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的前進(jìn)鋁型材的抗氧化功用以及前進(jìn)型材的漂亮度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。
?、咪X型材表面封孔處理：
鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會(huì)構(gòu)成微孔，在運(yùn)用過程中簡單被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進(jìn)行封孔處理，工業(yè)鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般選用冷風(fēng)空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。
