工藝流程
天青石(SrSO4)是最主要的含鍶礦物，也是一系列的鍶化合物的重要原料。 從1790年發(fā)現(xiàn)鍶礦到19世紀80年代后，才對鍶礦的化學加工才有了較大的進展，1884年確立了天青石經復分解制碳酸鍶的方法。20世紀初，開始應用碳還原天青石制造碳酸鍶的工業(yè)生產方法。上述兩種方法也是現(xiàn)在鍶礦化學加工的基本方法。
流程 工業(yè)上將天青石加工成粗碳酸鍶或硫化鍶，再進一步加工成其他的鍶化合物(見下圖)，有兩種加工方法。其中碳還原法工藝流程短、成本低，但天青石利用率低，產品質量不易保證，并且廢氣污染嚴重。復分解法能克服碳還原法的缺點，但消耗酸、堿量較大。

碳還原法 將天青石粉碎至 120目左右，經選礦除去硅、鐵、鋁、鈣等雜質，使精選礦中的硫酸鍶含量提高到70％以上。將精選后的鍶礦粉與煤粉混合，送入焙燒爐中進行焙燒，水不溶性的硫酸鍶還原成水溶性的硫化鍶，主反應式為： SrSO4+4C—→SrS+4CO 焙燒要在還原氣氛中于1000～1200℃下進行。然后，用水浸取出硫化鍶，與不溶解的殘渣分離，精制后得到硫化鍶水溶液。由該溶液制造碳酸鍶的方法有碳化法和復分解法兩種。 ①硫化鍶碳化法：將硫化鍶水溶液裝入碳化塔中，然后通入二氧化碳得到碳酸鍶和硫化氫氣體。碳酸鍶從塔底放出，經過濾、洗滌、精制、造粒、干燥得碳酸鍶成品。碳化一般在兩段碳化塔中以間歇或連續(xù)方式進行。從塔頂逸出的碳化尾氣含有大量硫化氫，可回收用于制硫磺或硫化合物。 ②硫化鍶復分解法：在精制后的硫化鍶溶液中加碳酸鈉(或碳酸氫銨)沉淀出碳酸鍶，經過濾、洗滌、干燥即得產品。從廢液中可回收硫化鈉(銨)。
復分解法 該法對礦中硫酸鍶含量要求不高。將天青石粉碎至200目，裝入帶攪拌的反應釜中，加入碳酸鈉(或碳酸氫銨)溶液，在90℃左右，反應1～2小時后,轉化率即可達到95％左右，經過濾，洗滌得到粗碳酸鍶，濾液可回收硫酸鈉。精制粗碳酸鍶的方法，工業(yè)上有酸解及熱分解法兩種。 ①酸解法：用鹽酸(或硝酸)分解粗碳酸鍶，制得氯化鍶(或硝酸鍶)溶液,經過濾、洗滌,將濾液氯化鍶(或硝酸鍶)除去雜質后，加入碳酸鈉(或碳酸氫銨)得到碳酸鍶沉淀，經過濾洗滌、干燥、造粒得成品。濾液是氯化鈉(或銨)，可回收利用，也可將氯化鍶溶液直接蒸發(fā)、結晶得氯化鍶產品。 ②熱分解法：將粗碳酸鍶加熱到1000～1350℃分解成氧化鍶，用水浸取。氧化鍶溶于水變成氫氧化鍶，分離殘渣得氫氧化鍶溶液。將氫氧化鍶碳化即可得碳酸鍶。也可由氫氧化鍶進一步加工成氯酸鍶、鉻酸鍶等鍶鹽。