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常見金屬表面處理工藝中氫氧化鈉的應(yīng)用

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氫氧化鈉,化學(xué)式為NaOH,俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,為一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿

氫氧化鈉,化學(xué)式為NaOH,俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,為一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿,一般為片狀或塊狀形態(tài),易溶于水(溶于水時(shí)放熱)并形成堿性溶液,另有潮解性,易吸取空氣中的水蒸氣(潮解)和二氧化碳(變質(zhì)),可加入鹽酸檢驗(yàn)是否變質(zhì)。是化學(xué)實(shí)驗(yàn)室其中一種必備的化學(xué)品,亦為常見的化工品之一。純品是無色透明的晶體。密度2.130g/cm3。熔點(diǎn)318.4℃。沸點(diǎn)1390℃。工業(yè)品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉,是白色不透明的晶體。有塊狀,片狀,粒狀和棒狀等。式量39.997。上期講到金屬表面處理中酸浸蝕方面的應(yīng)用詳談,本期我們來詳解常見金屬表面處理工藝中氫氧化鈉的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

氫氧化鈉

(1)除油

氫氧化鈉與動(dòng)植物油中的硬脂酸酯產(chǎn)生皂化反應(yīng),生成水溶性的硬脂酸鈉(肥皂)和丙三醇(甘油)。當(dāng)氫氧化鈉濃度降低,pH小于10.5時(shí),硬脂酸鈉發(fā)生水解,除油效果降低;濃度太高,會(huì)使硬脂酸鈉和表面活性劑的溶解度降低,使水洗性變差,氫氧化鈉用量一般不超過100g/L。

氫氧化鈉被大量用于金屬零件,如各種鋼類、鈦合金、鎳、等,及非金屬零件如各種塑料零件的鍍前除油處理等。但堿溶性的鋁及鋅等金屬零件不宜采用氫氧化鈉除油。

塑料零件的堿性除油適用于ABS、聚砜、改性聚苯乙烯等。玻璃纖維增強(qiáng)塑料、酚醛塑料等不耐堿性溶液的零件不適用堿性除油。

(2)金屬蝕刻

鋁合金氧化前的處理中大量使用氫氧化鈉來進(jìn)行堿蝕,這一方法是鋁合金氧化前的標(biāo)準(zhǔn)處理方法,鋁合金紋理蝕刻也使用大量的氫氧化鈉。

在鋁及合金的化學(xué)蝕刻加工中氫氧化鈉是重要的蝕刻材料,也是現(xiàn)在通用的蝕刻方法,在對鋁及合金的蝕刻工藝中,氫氧化鈉的含量一般控制在100~200g/L,并隨著氫氧化鈉濃度的提高,蝕刻速度加快,但過高的濃度一則增加成本,二則會(huì)對防蝕層有更高的要求,三則過高的氫氧化鈉濃度也會(huì)使某些鋁材料的蝕刻質(zhì)量劣化。其反應(yīng)如下AI+NaOH+H2O===NaAIO2+H2 ↑

(3)電鍍和化學(xué)鍍

在堿性鍍錫及堿性鍍鋅中都會(huì)使用大量的氫氧化鈉,特別在堿性鍍鋅中足夠量的氫氧化鈉是保持溶液穩(wěn)定的基本條件;在化學(xué)鍍中用于化學(xué)鍍銅的pH調(diào)節(jié);用于鋁合金化學(xué)鍍/電鍍前的浸鋅溶液的配制等。

在氰化物鍍鋅中的應(yīng)用

氫氧化鈉是鍍液中的另一絡(luò)合劑,與鋅離子絡(luò)合形成鋅酸鹽離子,使鍍液更穩(wěn)定,且能提高鍍液的電導(dǎo)率,因而提高了鍍液的陰極電流效率和分散能力。氫氧化鈉含量偏高時(shí),陽極溶解加快,使鍍液中鋅含量升高,鍍層粗糙,若氫氧化鈉過低,鍍液導(dǎo)電性差,電流效率下降,鍍層也會(huì)粗糙。在不含氫氧化鈉的鍍液中,陰極效率很低,隨著氫氧化鈉濃度的增高,陰極效率逐漸增大,當(dāng)氫氧化鈉濃度達(dá)到一定量時(shí)(如80g/L),陰極效率達(dá)到最高值,此后基本保持恒定。

在鋅酸鹽電鍍中的應(yīng)用

氫氧化鈉是一絡(luò)合劑,也是導(dǎo)電鹽,稍過量一些的氫氧化鈉能使絡(luò)離子更加穩(wěn)定,導(dǎo)電性更好,有利于提高鍍液的分散能力,并使陽極正常溶解。鋅酸鹽鍍液中的氧化鋅與氫氧化鈉的質(zhì)量比,以保持1:(10~14)左右為好,吊鍍?nèi)∠孪蓿瑵L鍍?nèi)∩舷?。?dāng)氫氧化鈉含量過高時(shí),陽極溶解過快,鍍液中鋅離子濃度過高,鍍層結(jié)晶粗糙,若含量過低,鍍液導(dǎo)電能力降低,且易生成氫氧化鋅沉淀,影響鍍層質(zhì)量。

在堿性鍍錫中的應(yīng)用

在堿性鍍錫中氫氧化鈉主要作用是與錫鹽形成穩(wěn)定的配合物,改善導(dǎo)電性能,有利于陽極的正常溶解。并隨氫氧化鈉濃度的升高,極化作用加強(qiáng),分散能力提高,但電流效率降低。氫氧化鈉過高,陽極不易保持半鈍化狀態(tài),并以二價(jià)錫溶解,導(dǎo)致鍍層質(zhì)量變劣。所以控制,則氫氧化鈉的濃度遠(yuǎn)比控制錫鹽含量重要,通常氫氧化鈉控制在7~15g /L,如果是采用氫氧化鉀,則控制在10~20g/L。

在堿性化學(xué)鍍銅工藝中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)鍍液的pH值,保持溶液的穩(wěn)定性和提供甲醛還原作用的堿性環(huán)境。在一定條件下,增加氫氧化鈉的濃度可適當(dāng)提高化學(xué)沉銅速度,但過高的氫氧化鈉濃度并不能使沉銅速度再增加,反而會(huì)使化學(xué)鍍液的穩(wěn)定性降低。在鋼鐵氧化中也大量采用氫氧化鈉,其氫氧化鈉的濃度直接影響到鋼鐵的氧化速度,高碳鋼氧化速度快,可采用較低的濃度(550~650g/L),低碳鋼氧化速度慢,可采用較高的濃度(600~700g/L)。當(dāng)氫氧化鈉濃度較高時(shí)氧化膜較厚,但膜層疏松多孔,易出現(xiàn)紅色掛灰,如果氫氧化鈉濃度超過1100g/L,則磁性氧化鐵被溶解而不能成膜,氫氧化鈉濃度太低,則氧化膜薄且表面發(fā)花,保護(hù)性能差。

(4)污水處理

氫氧化鈉是電鍍、陽極氧化等所排放廢水的常用中和劑及金屬離子沉淀劑。

鋁合金

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