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鋁擠模模號管控方法及標(biāo)準(zhǔn)

   來源:

便于追蹤不良品的來源,提高鋁擠模生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

一、 目的

  便于追蹤不良品的來源,提高鋁擠模生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

  二、 適用范圍

  適用公司內(nèi)部所有跟產(chǎn)品相關(guān)的部門、人員。

  三、 管控方法

  1、進料

  所有進料由物料員接受放入指定位置,以免混淆,同時來料信息由物料員進行分類登記,包括客戶名稱、來料數(shù)量、來料日期、物料位置、送料者以及接受者等信息。物料擺放好以后,及時通知打字員對所有K91來料進行相應(yīng)的印刻編號,然后再放入指定位置待加工,如:

  產(chǎn)品左下角刻號“H 3 0809 13 ”(H代表公司 、3代表鋁擠供應(yīng)商 、5代表鋁擠供應(yīng)商、 6代表鋁擠供應(yīng)商、0809 為生產(chǎn)日期 13 為鋁擠模號 )144 001 (144代表鋁擠壓機臺號 ,001代表流水號)。

  2、制程

  所有加工的機臺的毛坯料由物料員進行相應(yīng)的統(tǒng)一配送,并做好登記信息,包括所有機臺所需加工的人員及工序信息,所有操作員不可隨意到其他機臺進行相互取料進行加工。

  同樣加工好的產(chǎn)品放入指定位置,由物料員進行統(tǒng)一收料,以免模號混亂。

  3、出貨

  檢驗員出貨檢驗時需根據(jù)不同模號進行分開檢驗,做好不同模號的檢驗記錄并存檔,方便日后查看,同時包裝出貨時,裝箱也要根據(jù)不一樣的模號進行分開包裝,并貼上相應(yīng)標(biāo)簽注明清楚。

  四、 總結(jié)

  所有的產(chǎn)品經(jīng)內(nèi)部檢驗合格送至客戶后,經(jīng)客戶檢驗或裝配確認(rèn)不合格后的產(chǎn)品,可直接根據(jù)的產(chǎn)品的模號追溯來料,分析產(chǎn)品的不良原因,最后由生產(chǎn)、品質(zhì)、工程共同來商討出一個改善措施,避免類似的情況再次發(fā)生。

鋁擠模

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