6063鋁合金型材表面處理過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在鋁型材表面有不同程度的、無(wú)規(guī)則排列的點(diǎn)狀暗灰色腐蝕點(diǎn)，這種腐蝕點(diǎn)與鋅元素引起的腐蝕點(diǎn)其形狀完全不一樣，而且，在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中是間斷出現(xiàn)的。

有些人認(rèn)為其原因?yàn)椴僮髡邲](méi)有執(zhí)行正確的表面處理工藝；槽液存在一些有害雜質(zhì)離子；材質(zhì)不好、夾雜太多。對(duì)此，我們分析如下：

腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析

　　我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，以及對(duì)操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為產(chǎn)生該類(lèi)型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個(gè)方面：

　?。?）有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過(guò)程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω（Mg）/ω（Si）在1.0～1.3范圍內(nèi)，比最佳比值1.73小很多（一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi)）。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定（ω（Mg）=0.45%～0.9%，ω（Si）=0.2%～0.6%）范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。

當(dāng)ω（Si）&lt；ω（Fe）時(shí)，形成較多的α（Al12Fe3Si）相，它是一種脆性化合物、當(dāng)ω（Si）&gt；ω（Fe）時(shí)，則形成較多的β（Al9Fe2Si12）相，這是一種更脆的針狀化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時(shí)削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性最差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。

　　（2）在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到工業(yè)鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

　　（3）擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

表面處理過(guò)程中的腐蝕現(xiàn)象

　　富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽（硫酸15%～20%）時(shí)，能明顯地觀(guān)察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長(zhǎng)和槽液溫度升高，反應(yīng)速度越來(lái)越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來(lái)觀(guān)察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得更加明顯和直觀(guān)。

　　鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀(guān)形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒(méi)有向外擴(kuò)散，也感覺(jué)不到深度，并且隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)，數(shù)量越來(lái)越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過(guò)延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。

預(yù)防措施

　　硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)（如熔煉、攪拌、鑄造冷卻水溫、棒坯預(yù)熱溫度、擠壓淬火風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度和時(shí)間等）進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

　　如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短（合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min），而且以后的洗水pH值要高一些（pH&gt；4，控制Cl-含量），在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿(mǎn)足使用要求。

硅雖然是6063鋁合金型材中不可缺少的主要成分，但是如果添加量不當(dāng)，添加的硅沒(méi)有完全和鎂形成Mg2Si強(qiáng)化相，造成硅的偏析和游離，就會(huì)在表面處理過(guò)程中易出現(xiàn)硅引起的鋁合金型材腐蝕現(xiàn)象。在生產(chǎn)中對(duì)主要合金組元和雜質(zhì)以及工藝參數(shù)都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，杜絕此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生。