長江有色金屬網(wǎng) > 有色知識 > 珍珠黑色鋁型材的生產(chǎn)工藝技術(shù)控制

珍珠黑色鋁型材的生產(chǎn)工藝技術(shù)控制

   來源:

隨著市場競爭的日益激烈,用戶對鋁型材產(chǎn)品的種類和質(zhì)量要求不斷提高,使得鋁型材加工企業(yè)在產(chǎn)品種類上要不斷創(chuàng)新。

  1前言

  隨著市場競爭的日益激烈,用戶對鋁型材產(chǎn)品的種類和質(zhì)量要求不斷提高,使得鋁型材加工企業(yè)在產(chǎn)品種類上要不斷創(chuàng)新。其中,珍珠黑色鋁型材產(chǎn)品是在純黑色鋁型材產(chǎn)品的表面再涂裝一層透明電泳漆,使之擁有黑珍珠般的亮麗,因此深受各用戶的青睞,而珍珠黑色鋁型材的工藝控制較常規(guī)的香檳色和古色的生產(chǎn)控制難度更大,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)時易出現(xiàn)顏色發(fā)紅、發(fā)灰、氧化膜剝落、漆膜表面無光澤或出現(xiàn)斑點等缺陷,無法滿足用戶的需求。

  本文就珍珠黑色鋁型材成功的生產(chǎn)工藝技術(shù)控制作個扼要介紹,以供同行專家起個拋磚引玉的作用。

  2珍珠黑色鋁型材的生產(chǎn)工藝流程

  珍珠黑色鋁型材生產(chǎn)過程的原始材料為擠壓后經(jīng)人工時效處理后的鋁型材,在預(yù)處理采用AC酸性脫脂劑脫脂、堿洗、硫酸中和。鋁型材氧化著色處理,采用硫酸陽極氧化及單鎳鹽電解著色。

  3生產(chǎn)工藝控制

  3.1合金化學(xué)成分控制

  擠壓型材的材質(zhì)對著色的影響在古銅色鋁型材生產(chǎn)中已明顯表露出來,雜鋁含量過多易造成型材古銅色偏青、發(fā)灰和無光等技術(shù)質(zhì)量問題。因此,為了提高珍珠黑色鋁合金型材的質(zhì)量,必須嚴格地控制擠壓型材的合金成分,其中常用6063鋁合金的主要化學(xué)成分控制見表1所示。

  3.2擠壓工藝控制

  對6063鋁合金型材,國內(nèi)外普遍采用的是在擠壓機出料臺上風(fēng)冷淬火的熱處理技術(shù),故要求擠壓件出模溫度必須達到淬火溫度,使Mg2Si強化相完全固溶。溫度過低,不能充分固溶;溫度過高會形成粗大的晶粒組織,尤其當出口溫度超過595℃時,材料可能發(fā)生過燒和Mg2Si相富集析出,從而使型材在陽極氧化過程中造成氧化膜內(nèi)捕集Mg2Si而呈灰色,同時易形成粗大的再結(jié)晶組織,著色無光。因此,擠壓型材最佳出模溫度應(yīng)控制在515~530℃。

  3.3預(yù)處理工藝條件

  預(yù)處理主要是指脫脂、堿洗、中和和水洗四個過程,表面預(yù)處理的目的主要是去除鋁型材表面油污、自然氧化膜。在預(yù)處理過程中,脫脂要干凈,若除油不徹底,易出現(xiàn)斑點。堿洗是預(yù)處理工藝中最關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、時間等不同程度地影響著鋁型材的表面光澤質(zhì)量。

  預(yù)處理的主要特點是:

 ?。?)腐蝕時間延長至新槽時的2倍也不會發(fā)生過腐蝕;

 ?。?)腐蝕出來的型材光潔度優(yōu)于鋁離子含量更高時;

 ?。?)堿蝕溫度不宜高于60℃,時間控制在2~4min內(nèi)。

  3.4氧化工藝條件

  3.4.1陽極氧化失光

  黑色外觀的視覺黑色深度與表面光亮度有很大關(guān)系,材料越光亮,外觀越趨于純黑色。對于著純黑色的型材,要控制陽極氧化電流密度,在硫酸質(zhì)量濃度165~185g/L條件下,電流密度應(yīng)取120~140A/㎡為宜。電流密度越大,失光越嚴重,且氧化膜的孔隙率越小,不利于后道工序著色顆粒的電沉積。

  3.4.2氧化電壓

  氧化時的初始電壓對氧化膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高,所得氧化膜的孔徑增大,孔隙率減??;電壓過高,使鋁制件的棱角邊緣處易被嚴重擊穿,且電流也會過大,致使膜層十分粗糙,因此陽極氧化開始時,電壓應(yīng)逐步升高,軟升時間T2為90s為宜。

  在氧化過程中,電壓V1波動只允許1~2V。而斷電時電壓V2大小往往被人忽視,在生產(chǎn)純黑色時斷電電壓大小也較為重要,若偏高則影響顏色的均一性,偏低在通電著色時易出現(xiàn)氧化膜剝落,設(shè)定在8~10V之間是較為合適的。

  3.4.3氧化膜厚度

  氧化膜厚度一般為13~18μm為宜,對于著純黑色,雖然著色顆粒沉積深度只有4~5μm,但如果著色顆粒離表面太淺,對光線衍射作用弱,顏色就會趨向于沉積金屬的灰黑本色。而氧化膜太厚,則膜內(nèi)易捕集灰色Mg2Si強化相,而影響著色。

  3.4.4槽液溫度

  槽液溫度的高低會直接影響膜孔的大小,要生產(chǎn)純黑色,就必須確保單位面積內(nèi)的沉積量。在氧化溫度低于18℃時,一般難以得到黑色,陽極氧化槽液溫度應(yīng)控制在21~22.5℃,最高應(yīng)不超過23.5℃。否則在后續(xù)工序湯洗及電泳涂裝時容易褪色。

  3.5著色工藝條件

  3.5.1槽液成分

  單鎳鹽著色的優(yōu)點是不需要添加劑,著色均勻。但和錫鹽著色一樣,著純黑色槽液的金屬鹽濃度較生產(chǎn)古銅色的適當高些,硫酸鎳(NiSO4.6H2O)的質(zhì)量濃度一般不低于140g/L,硼酸的質(zhì)量濃度不低于35g/L,硫酸濃度要適當?shù)托?,硫酸濃度高易?dǎo)致著色顆粒以疏松的形式沉積于氧化膜孔的外層及表面,外觀呈現(xiàn)黑中帶灰。為了降低槽液的酸度,可采用無氧化膜的光料通電除氫離子。

  3.5.2著色電壓與時間

  單鎳鹽著色是利用整流器高速轉(zhuǎn)換電源極性,改變型材的陽極氧化膜的極性,從而使鎳離子沉積著色。它通電采用的波形如圖3所示。正極通電為活化氧化膜層,負極通電負責(zé)著色。要生產(chǎn)出純黑色表面的鋁材產(chǎn)品,不能單純提高電壓延長通電時間,因為膜層顏色隨著色電壓升高而變深。這是由于膜微孔中沉積的金屬相對含量隨電解著色電壓升高而增加。

  但當電解著色電壓過高時,著上的顏色較深易剝落,不穩(wěn)定,且在著色的過程中有氣泡產(chǎn)生。電壓低、時間長時又會因膜層起不到有利的活化作用而生產(chǎn)不出純黑色。因此,通電波形設(shè)定極為重要,在生產(chǎn)實踐中可利用不同的波形合并使用.

  波形重復(fù)的次數(shù)不宜過多,因為正電壓超過氧化電壓,所形成具有整流作用的復(fù)合性氧化膜會反復(fù)擊穿破壞膜針孔結(jié)構(gòu),金屬沉積在試樣表面,并不在針孔中,同時會造成氧化膜剝落。

  3.6電泳涂裝工藝條件

  電泳涂裝是珍珠黑色型材能否呈現(xiàn)亮麗光澤的重要工序。首先要穩(wěn)定槽液成分,如固形份、電導(dǎo)率、胺克分子比及PH等。同時也必須確保漆膜厚度適當,厚度過高易產(chǎn)生橘皮,厚度低無光澤,一般應(yīng)控制在7~9μm為宜。

  另外電壓不宜過高,純黑色表面漆膜的針孔視覺感容易放大,因此電壓較香檳與古銅色要低,控制在70~80V為宜。

  3.7成品包裝的質(zhì)量要求

  由于珍珠黑型材表面具有特殊的鏡面折光,檢驗與包裝時工作人員均必須佩戴手套,否則容易留下手印,雖可擦除,但影響產(chǎn)品的表面外觀光澤效果。

  4結(jié)語

  珍珠黑色鋁合金型材生產(chǎn)工藝技術(shù)比較復(fù)雜,它不單要精確控制氧化、著色、電泳涂裝等各工序的工藝技術(shù)參數(shù),還必須確保擠壓型材的優(yōu)良質(zhì)量狀況。只有嚴格控制生產(chǎn)工藝參數(shù),才能提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的珍珠黑色鋁合金型材。

鋁型材

【免責(zé)聲明】此文章僅供讀者作為參考,并請自行承擔(dān)全部責(zé)任。出于傳遞給讀者更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請在兩周內(nèi)來電或來函與長江有色金屬網(wǎng)聯(lián)系。