鋁氧化著色采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(AlO)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。鋁氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過(guò)程。
鋁氧化著色鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化（即陽(yáng)極氧化）法。
化學(xué)氧化 將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層氧化膜?；钚詣┑淖饔檬鞘寡趸ぴ谏蛇^(guò)程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。
陽(yáng)極氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行。以鋁作陽(yáng)極，鉛等金屬作陰極，在直流電場(chǎng)的作用下，陰離子(OH)向陽(yáng)極移動(dòng),并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與作為陽(yáng)極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結(jié)構(gòu),可進(jìn)行各種著色處理，并可作為噴漆底層。
氧化膜的著色 著色的方法有化學(xué)著色、電解著色和自然著色等。
化學(xué)著色 將經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材浸入有機(jī)或無(wú)機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色?；瘜W(xué)著色設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內(nèi)裝飾。
電解著色 經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行二次電解，在電場(chǎng)作用下，金屬陽(yáng)離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。
自然著色 鋁材在陽(yáng)極氧化的同時(shí)進(jìn)行著色的方法。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調(diào)；溶液發(fā)色法也稱為電解發(fā)色法，是控制電解液的成分和電解條件來(lái)控制色調(diào)的。實(shí)際生產(chǎn)中，自然著色一般都采用有機(jī)酸作為電解液，并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。
