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鋁陽極氧化電解著色中如何減少著色缺陷

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隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋁氧化已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

  隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋁氧化已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生,與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題,這就要求鋁氧化處理廠,在對型材進行電解著色表面處理時,加以研究和防范。

  要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),減少著色缺陷的產(chǎn)生,在實際的生產(chǎn)過程中,首先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求:

  1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積,每掛料總表面積Z大不超過44m2。

  2、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

  3、著色結(jié)束時,必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

  4、陽極鋁氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。

鋁陽極氧化

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