鋁陽極氧化以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。

　　陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)

　　陽極氧化膜由兩層組成,外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的?？傮w而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。

　　(1)阻擋層阻擋層是由無水的AI2O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。

　　(2)多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子。

　　氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結(jié)構(gòu)??！假設(shè)這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。

　　氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到最大厚度之后,則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內(nèi)。

　　陽極氧化膜的性質(zhì)與應(yīng)用

　　陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能，使之在各方面都獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　主要用途有：

　?。?）提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。

　　（2）氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。

　?。?）作為電容器介質(zhì)膜。

　　（4）提高與有機涂層的結(jié)合力。作涂裝底層。

　?。?）作電鍍、搪瓷的底層。

　?。?）正在開發(fā)的其它用途，太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜、納米線、在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件。