經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的陽(yáng)極氧化膜厚度為2μm~5μm,空隙率低,膜層質(zhì)軟,耐磨性較差,由于鋁的溶解少,形成陽(yáng)極氧化膜后,零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度,故該工藝適用于精密零件。
鉻配含量過(guò)高或過(guò)低,陽(yáng)極氧化能力都降低,但稍微偏高是允許的。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗,產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗,特別是工件的夾縫,盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái),讓染色容液的PH偏離正常范圍,并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別,甚至腐蝕氧化膜。鉻配含量過(guò)低的電解液不穩(wěn)定。會(huì)造成膜層質(zhì)量下降。
在鉻酸陽(yáng)極氧化電解液中的氯離子、硫酸根離子和三價(jià)鉻離子都是有害的雜質(zhì)。氯離子會(huì)引起零件的蝕刻;硫酸根離子數(shù)量的增加會(huì)使陽(yáng)極氧化膜從透明變?yōu)椴煌该鳎⒖s短鉻酸液的使用壽命;三價(jià)鉻離子過(guò)多會(huì)使陽(yáng)極氧化膜變得暗而無(wú)光。
在陽(yáng)極氧化開始的15min內(nèi),使電壓從0V逐漸升至40V,每次上升不超過(guò)5V,以保持電流在規(guī)定的范圍內(nèi),當(dāng)槽電壓達(dá)40V后,一直保持到陽(yáng)極氧化結(jié)束。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜。