氧化前，零件和制件的表面狀況和業(yè)已進(jìn)行過之機(jī)械加工的食量對(duì)磨光時(shí)工序次數(shù)和時(shí)間的影響很大。磨光和拋光如果進(jìn)行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應(yīng)加以磨光和拋光。

　　為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進(jìn)行好兒個(gè)工作過程，起初用此較粗的磨料，最后用栩的磨料。

　　細(xì)磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機(jī)上進(jìn)行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時(shí)，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。

　　磨光時(shí)，磨料粒度要這樣來選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時(shí)，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒;繃磨鑄鐵制件時(shí)，則為20-25公尺/秒。

　　在很多情況下，零件經(jīng)過基本的磨光工序后，還進(jìn)行補(bǔ)充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進(jìn)行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。

　　除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱，消除燒焦的危險(xiǎn)，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進(jìn)行油磨。

　　混在油脂內(nèi)之金剛砂粒的切創(chuàng)性質(zhì)會(huì)大大減小，因?yàn)橛椭械挠袡C(jī)酸有助于清除零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就變得更為平滑、光滑。然后可用涂有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。