1. 閃速熔煉
閃速熔煉自從1949年芬蘭奧托昆普問世以來，經過不斷改進完善，逐步取代了反射爐和鼓風爐的地位。也成為當今銅冶金所采用最具競爭力的熔煉技術，被認為是最標準的清潔煉銅工藝。閃速熔煉對爐料制備要求相當苛刻，生產中精礦的干燥一般采用回轉窯干燥和氣流干燥。閃速熔煉的特點：

（1）閃速熔煉時一種懸浮熔煉，氣—液—固三相在反應塔內1~2s就完成一系列反應過程，富氧的應用更加快了反應的速度，所以生產能力大；

（2）閃速熔煉是一個連續(xù)穩(wěn)定的過程，SO2濃度高，煙氣成分平穩(wěn)，有利于制酸和S的回收；

（3）閃速熔煉最大優(yōu)點是充分利用了銅精礦的巨大表面能，即最大限度的利用了精礦的自身反應熱。自熱熔煉不僅可以降低能源消耗和提高生產能力，而且減少了煙氣量；

（4）自動化程度高，生產穩(wěn)定爐齡時間長；

2. 艾薩煉銅法
艾薩熔煉法是芒特艾薩礦業(yè)有限公司（MIM）和澳大利亞聯(lián)邦科學工業(yè)研究機構（CSIRO）在20世紀80年代聯(lián)合開發(fā)的。艾薩熔煉法銅閃速熔煉法、諾蘭達法等一樣，工藝過程可以用計算機控制。艾薩熔煉法工藝流程短，設備簡單，因而控制系統(tǒng)比較簡單。艾薩煉銅法處理的原料范圍非常廣，包括MIM公司自產的黃銅精礦、轉爐渣精礦和其他外購的各種銅精礦。艾薩熔煉法在熔煉過程中，只要控制好熔劑量和爐渣量，并且所產出的銅锍和爐渣混合物在保溫爐中有足夠的時間澄清，爐渣含銅小于0.6%。

3. 白銀煉銅法
白銀煉銅法是一種新的熔煉銅精礦獲得冰銅的煉銅法。白銀煉銅法研究實驗開始于1972年。1975年初開始進行工業(yè)生產規(guī)模的設計，先設計了一座每日能處理300t爐料的裝置，該裝置于1976年建設完成，連續(xù)生產122天。1980年，白銀有色金屬公司用白銀煉銅法取代了傳統(tǒng)的反射爐熔煉法，在原反射爐基礎上建立了一座每日能處理800t爐料的白銀煉銅爐，現(xiàn)在已經用于生產。白銀煉銅法的一個特點是對燃料要求不嚴格。以前用重油作燃料，在爐頭和爐頂中部各設有一個燃燒器。白銀煉銅法的優(yōu)點有：

（1）對原料中的硫的利用率可達70%以上，產出煙氣的二氧化硫濃度比較高，爐子產出的煙氣二氧化硫濃度可達8%~9%，到排煙機出口還可達5%~7%，能滿足制酸要求，同時減輕了對環(huán)境的污染；

（2）熱利用率好燃料消耗較少，補加的熱量僅為反射爐熔煉時的50%。該法對燃料要求不嚴格，符合中國能源政策；

（3）對原料水分要求不嚴格，原料無需充分干燥，原料準備和運料過程都比較簡單煙塵率也較低；

（4）白銀煉銅法輔助設備少，因此基礎建設投資少，白銀煉銅爐系固定式爐子，構造簡單；

（5）白銀煉銅法不僅自身所產生的爐渣含銅比較低，不需要貧化處理，而且可以貧化轉爐渣，較之其他強化熔煉法也是一個突出優(yōu)點；

4. 奧斯麥特煉銅法
當今銅硫吹煉主要采用PS轉爐工藝，該工藝由于熔體需要用冶金包轉運，爐口密閉性差，存在嚴重的SO2煙氣低空污染和安全問題。奧斯麥特吹煉技術是三菱法和閃速吹煉技術之后的一項新技術，采用固定冶金爐代替轉爐，熔體采用溜槽轉運，溜槽上有密閉煙罩，爐口密閉性好，操作過程中無組織排放的煙氣少，并且可以集中回收，環(huán)保問題有效解決，同時自動化控制水平高。其特點如下：

（1）采用連續(xù)吹煉模式能夠生產出合格的粗銅，該操作模式流程簡單，工藝控制爐溫和煙氣SO2濃度相對穩(wěn)定，環(huán)保效果好；

（2）由于沒有液態(tài)銅锍相的存在，減少了噴槍燒損；

（3）連續(xù)吹煉提高了吹煉爐鼓風時率，為提高產能創(chuàng)造了條件；

（4）目前技術還存在渣含銅量高，直收率低等問題；

5. 水口山煉銅法
水口山礦務局在20世紀70年代初期，為了解決自產的含鈾銅精礦的冶煉問題，自行設計和建設了年產5000t小規(guī)模的煉銅廠，當時由于沒有新的適應于小規(guī)模的煉銅工藝，選用了國內普遍采用的密閉鼓風爐流程。經過兩年多的理論分析、小型實驗、設備研究等充分準備下，在日處理50t爐料的裝置下進行了條件實驗，1991~1992年進行了較長期的半工業(yè)實驗，取得非常滿意的技術經濟指標。1994年獲得中國專利權，1997年被中國專利局授予中國專利優(yōu)秀獎。

水口山煉銅法屬于熔池熔煉煉銅法，熔煉爐為一臥式圓筒形爐，鋼板外殼內襯鉻鎂磚，爐身有傳動裝置，可旋轉90°舍友加料口、排煙口、放渣口、放硫口、底部裝有氧槍，氧槍及套磚可更換，端墻燃油燒咀供開爐及保溫時使用。物料在爐內同時完成加熱、熔化、氧化、造渣、造锍等過程，傳質和傳熱效率高。水口煉銅法采用底部吹锍和射流式氧槍技術，能夠高速回收砷。