1.若前處理除油過程進(jìn)行不徹底，會造成陽極氧化膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給陽極氧化著色帶來困難。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。

　　2.電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

　　3.著色溫度對陽極氧化著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則陽極氧化著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　4.時間:陽極氧化著色時間長短也會影響到陽極氧化著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

　　5.著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

　　6.無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制陽極氧化膜的溶解和改善陽極氧化著色的均勻性。

　　鋁陽極氧化產(chǎn)品的陽極氧化著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了極佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁陽極氧化廠。

　　膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好陽極氧化封孔處理，則可以杜絕鋁陽極氧化膜脫色。在眾多陽極氧化封孔工藝中，最簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果最明顯。鹽封孔是采用NiAc2加添加劑，在常溫或高溫下，鎳鹽發(fā)生水解沉積于鋁陽極氧化膜孔表面，阻止了染料分子的脫出。但此類封閉液容易產(chǎn)生沉淀而失效，使得陽極氧化加工成本上升。本公司研制出不脫色鋁陽極氧化膜技術(shù)，在水洗、酒精擦洗時不脫色，成為鋁陽極氧化著色新寵，為鋁陽極氧化著色的應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域。