鋁板帶箔加工業(yè)屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，是擁有百年歷史、生命力極強(qiáng)、不斷發(fā)展創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)。下面，結(jié)合鋁板帶箔加工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)來(lái)理解鋁板帶箔加工工藝技術(shù)的真正內(nèi)涵。
　　
　　一、生產(chǎn)工藝具有動(dòng)態(tài)性，需隨時(shí)維護(hù)、優(yōu)化創(chuàng)新
　　
　　在鋁板帶箔加工工藝技術(shù)中，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求是穩(wěn)定、合理、先進(jìn)。
　　
　　生產(chǎn)工藝要相對(duì)穩(wěn)定。穩(wěn)定不等于固定。這一點(diǎn)，工藝技術(shù)人員必須認(rèn)識(shí)到。影響生產(chǎn)工藝的一些條件總是會(huì)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的，這些波動(dòng)是不可避免的、在一定范圍內(nèi)也是允許的。比如，軋機(jī)的軋輥輥徑及表面粗糙度、軋制油溫度及理化指標(biāo)、坯料的板型和板厚、生產(chǎn)環(huán)境的溫度、操作人員的技能水平、原輔材料的供應(yīng)渠道等等，都不可能是一個(gè)常數(shù)。這些條件的變化、哪怕是較小的變化都會(huì)使生產(chǎn)工藝受到影響，并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生變化。這也是一些生產(chǎn)人員和工藝技術(shù)人員經(jīng)常不解的疑問(wèn)——完全按照生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，怎么還會(huì)存在質(zhì)量問(wèn)題呢？這就是生產(chǎn)工藝的復(fù)雜所在。
　　
　　生產(chǎn)工藝要力求合理。合理，就是要符合實(shí)際、易于實(shí)現(xiàn)、保障性強(qiáng)。鋁板帶箔加工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的突出特點(diǎn)是受影響的因素多，各因素之間的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，對(duì)每一因素的波動(dòng)都極其敏感。工藝技術(shù)人員必須適時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并通過(guò)總結(jié)、實(shí)踐不斷摸索，掌握影響因素的變化規(guī)律及其相互關(guān)系，得心應(yīng)手的應(yīng)對(duì)這些變化，適時(shí)修正，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝從必然王國(guó)向自由王國(guó)的轉(zhuǎn)變。這應(yīng)當(dāng)是工藝技術(shù)人員的最終目標(biāo)。
　　
　　生產(chǎn)工藝要不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。鋁板帶箔加工產(chǎn)品的用途越來(lái)越廣泛，新的市場(chǎng)不斷出現(xiàn)，為了滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量日益增長(zhǎng)的更多、更高的需求，需要對(duì)生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化和創(chuàng)新；鋁板帶箔加工企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，產(chǎn)品的成本已成為影響競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素，為了提高效率、降低消耗也必須對(duì)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。因此，生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新的目的一是適應(yīng)市場(chǎng)和客戶，一是挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新，首先是建立在現(xiàn)行生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，最忌諱的是對(duì)原有的生產(chǎn)工藝全盤(pán)否定，用他家所謂先進(jìn)的生產(chǎn)工藝取而代之。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新，必須目的明確，有針對(duì)性、有方案、有組織、有跟蹤、有記錄、有總結(jié)、有延續(xù)性，避免盲目東改西變、打一槍換一個(gè)地方，更要避免簡(jiǎn)單地對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的肯定和否定。
　　
　　二、工藝因素具有隱蔽性，產(chǎn)品缺陷具有傳遞性
　　
　　在鋁板帶箔加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)偶然出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，比如，軋制時(shí)震動(dòng)打滑、壓下困難、速度受限；鋁箔雙合軋制時(shí)暗面出現(xiàn)亮星；產(chǎn)品表面光亮度突變或有色差、花紋等等。對(duì)于這些異常現(xiàn)象，一般很難一針見(jiàn)血、藥到病除，必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀察、分析判斷并通過(guò)試驗(yàn)才能找到真正原因。有時(shí)同樣一個(gè)問(wèn)題、同樣一種現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因可能不同，解決的手段也就不會(huì)一樣。這種隱蔽性，要求工藝技術(shù)人員必須擁有足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及較強(qiáng)的分析問(wèn)題的能力才能應(yīng)對(duì)。在鋁板帶箔加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)在某一工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷但又和本工序無(wú)關(guān)，比如，坯料內(nèi)在的冶金組織缺陷導(dǎo)致薄板帶材或箔材出現(xiàn)孔洞、夾渣、針孔、表面異常、性能超標(biāo)等等；上工序造成的產(chǎn)品表面機(jī)械損傷在下工序產(chǎn)品表面上殘留有壓過(guò)劃痕等等。這種傳遞性，要求生產(chǎn)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝制度，精心操作，努力杜絕本工序產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，不將上工序的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流入下道工序。
　　
　　三、生產(chǎn)操作人員與生產(chǎn)工藝需要高度融合
　　
　　生產(chǎn)操作人員和生產(chǎn)工藝必須融合為一體。操作人員首先要對(duì)工藝完全理解，掌握每個(gè)工藝參數(shù)間的關(guān)系，將定量的參數(shù)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對(duì)于非量化的工藝要求，要領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，以達(dá)到效果為原則。操作人員對(duì)每一個(gè)工藝參數(shù)都必須敏感，處理問(wèn)題準(zhǔn)確果斷，操作設(shè)備手疾眼快。操作人員如同廚師一樣，不但會(huì)看菜譜，更重要的是理解菜譜，懂得每一步驟的含義、每種調(diào)料的作用效果。為什么同樣的菜譜不同的廚師做出的菜有時(shí)味道差別很大，就是因?yàn)閺N師的技能沒(méi)有達(dá)到一致的標(biāo)準(zhǔn)。一些鋁板帶箔加工企業(yè)，往往只重視少數(shù)生產(chǎn)操作人員，從同行業(yè)企業(yè)中聘請(qǐng)幾名主機(jī)操作人員，而忽略了對(duì)所有崗位操作人員的培養(yǎng)。這樣，就不可能保證全崗位、全過(guò)程生產(chǎn)操作人員的技能水平，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不能“全天候”一致。
　　
　　四、生產(chǎn)工藝不是教條，是理論支持下的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
　　
　　生產(chǎn)工藝，沒(méi)有完全一致的模式和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，它不是教條，不可能放之四海而皆準(zhǔn)。所以，生產(chǎn)工藝具有可借鑒性，但沒(méi)有可照搬性。在生產(chǎn)工藝中，含有諸多不可量化的因素及個(gè)性化的因素，比如同一季節(jié)南方與北方溫度、濕度不同所帶來(lái)的環(huán)境變化，不同廠家制造的設(shè)備在精度、特性上的差異，員工結(jié)構(gòu)、技能、素質(zhì)的不同等等。因此，生產(chǎn)工藝是在一個(gè)企業(yè)特定條件下形成的產(chǎn)物，是企業(yè)理論和實(shí)際相結(jié)合而創(chuàng)造出的屬于自己的、“私人定制”的工藝制度、規(guī)程。
　　
　　五、工序繁多，關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，特點(diǎn)不一。
　　
　　鋁板帶箔加工生產(chǎn)包括熔鑄、熱軋（鑄軋）、冷軋、箔軋、精整等多道大工序，各工序之間相互關(guān)聯(lián)，上工序是下工序的保證，下工序受上工序制約，每道工序功能不同，特點(diǎn)也不同。在熔鑄、鑄軋工序，非量化的工藝因素多，隱性質(zhì)量特性比重大，操作人員的操作方法和責(zé)任心至關(guān)重要；在熱軋工序，對(duì)時(shí)間的要求極為苛刻，溫度因素最為關(guān)鍵；在冷軋工序，坯料、軋輥、軋制油是關(guān)鍵要素，表面、板型是最主要質(zhì)量指標(biāo)；在箔軋工序，速度、張力效應(yīng)明顯，對(duì)工藝因素波動(dòng)反應(yīng)敏感；在熱處理工序，時(shí)間和溫度二者之間的合理組合決定產(chǎn)品的最終處理效果；在精整工序，保證清潔的生產(chǎn)環(huán)境是第一要素。工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，只有掌握每道工序的特點(diǎn)，才能實(shí)施有效的控制。