廢鋼鐵是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要資源，尤其是電爐煉鋼重要的、必不可少的原料，同時(shí)也是轉(zhuǎn)爐鋼中效果最好的冷卻劑。為了不影響煉鋼工藝流程的正常進(jìn)行、確保成品鋼件的質(zhì)量，必須選用優(yōu)質(zhì)的廢鋼鐵原料加入鋼爐；亦即廢鋼鐵必須滿足一定的技術(shù)要求方可可作為原料使用。這是因?yàn)閺U鋼鐵在收集過(guò)程中，常夾帶或沾染一些雜質(zhì)成分，如防蝕處理所鍍上的鋅、鋁、鎳、銅等有色金屬，這些金屬在電弧爐煉鋼過(guò)程中會(huì)因電弧產(chǎn)生的高溫及吹氧助熔，導(dǎo)致鋼液沸騰，并造成鋼液中鋅、鉛、鎘等危害環(huán)境的有毒元素大量揮發(fā)。又如，民間收集的廢鋼鐵中，除其自身所含雜質(zhì)環(huán)外，還常夾雜一些塑料、油脂等有機(jī)物，在拆船廢鐵及汽車(chē)廢料表面常有一層很厚的油漆涂裝層，這些有機(jī)物在高達(dá)1000多攝氏度的高溫下，將形成一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒物質(zhì)，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，并且會(huì)使得鋼材的孔洞類(lèi)缺陷大大增加。因此，在廢鋼鐵入爐前，必須進(jìn)行徹底分選、清洗等前期處理，使之符臺(tái)不同用途對(duì)于廢鋼鐵原料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼過(guò)程，主要是實(shí)現(xiàn)"五脫一化"，即脫碳、脫磷、脫硫、脫氧、脫氣體夾雜和合金化。冶金工業(yè)對(duì)廢鋼提出了比較詳細(xì)的技術(shù)要求。

a.廢鋼的硫、磷含量各不得大于 0.08 ％。

b.廢鋼內(nèi)不得混有鐵合金、有色金屬和其他雜質(zhì)；非合金鋼、低合金鋼可混放一起，但其中不得混有合金廢鋼和生鐵；合金廢鋼內(nèi)不得混有非合金鋼、低合金鋼和廢鐵；廢鐵內(nèi)不得混有廢鋼。

c.廢鋼鐵表面不應(yīng)存在泥塊、水泥、黏砂、橡膠等。

d. 廢鋼鐵表面的油污應(yīng)予以清除。

e.廢鋼中不允許有兩端封閉的管狀物、封閉器皿、易燃易爆物品、放射性及有毒物品。

f.廢鋼鐵中不允許有成套的機(jī)器設(shè)備及結(jié)構(gòu)件。

g.廢舊武器必須做技術(shù)上的安全檢查和處理。

需要指出的是，廢鋼的清潔度、外形尺寸等一般用目測(cè)檢驗(yàn)，化學(xué)分析可在成批量交貨時(shí)抽取試樣進(jìn)行。廢鋼鐵成批量交貨時(shí)，應(yīng)根據(jù)其類(lèi)別、鋼組進(jìn)行分類(lèi)。尤其是合金廢鋼，應(yīng)盡可能根據(jù) GB/T4223- 1996 規(guī)定，按照 67 個(gè)鋼組的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)，這樣不僅有利于臺(tái)金廢鋼的熔煉，還可以回收其中的合金元素。

對(duì)于廢生鐵的技術(shù)要求：磷含量不允許大于 0 .85 ％；表面應(yīng)潔凈，如表面附有爐渣和砂粒，應(yīng)清除掉，但允許附有石灰和石墨。

對(duì)生鐵的塊度要求如下：

(1) 煉鋼生鐵 有兩種塊度：小塊生鐵，每塊生鐵的質(zhì)量為 2 ～ 7kg ；大塊生鐵，每塊生鐵的質(zhì)量不得大干 40kg ，并有 2 個(gè)凹口，凹口處厚度不大于 45mm 。

(2) 鑄造生鐵均應(yīng)鑄成 2~7kg 的小塊，大于 7kg 的鐵塊與小于 2kg 的鐵塊之和，每批中應(yīng)不超過(guò)總質(zhì)量的 10 ％，鐵塊長(zhǎng)度、不大于 200mm 。