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鋁壓鑄和鋁擠壓的區(qū)別

   來(lái)源:

鋁型材常見(jiàn)如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經(jīng)過(guò)擠出機(jī)擠壓到模具流出成型

鋁型材常見(jiàn)如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經(jīng)過(guò)擠出機(jī)擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強(qiáng)度、硬度、耐磨性均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點(diǎn)有:重量輕僅2.8,不生銹、設(shè)計(jì)變化快、模具投入低、縱向伸長(zhǎng)高達(dá)10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝采用陽(yáng)極氧化處理,表面處理氧化膜達(dá)到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設(shè)計(jì)最優(yōu)化來(lái)選擇,不是市場(chǎng)上越厚越好,應(yīng)看截面結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),它可以在0.5~5mm不均。

       外行人認(rèn)為越厚越強(qiáng)硬,其實(shí)是錯(cuò)誤的看法。

       鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計(jì)者水平高者及模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按國(guó)家規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行,即視距40~50CM來(lái)判別缺陷。

       鋁型材在家具中用途十分廣泛:屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺(tái)腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等,可進(jìn)行千變?nèi)f化設(shè)計(jì)和運(yùn)用!

       鋁型材雖然優(yōu)點(diǎn)多,但也存在不理想的地方:

       未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導(dǎo)致性能下降,縱向強(qiáng)度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高,相對(duì)鐵制品成本高出3~4倍左右。

       2.1壓鑄合金和型材加工方法相比,使用設(shè)備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經(jīng)熔爐融化,進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強(qiáng)度較高,同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。

       壓鑄鋁成型工藝分:

       1、壓鑄成型

       2、粗拋光去合模余料

       3、細(xì)拋光

       另一方面,壓鑄鋁生產(chǎn)過(guò)程,應(yīng)有模具才能制造,其模具造價(jià)十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時(shí),模具維修十分困難,設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。

       壓鑄鋁缺點(diǎn):

       每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多,成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)(直徑4.5mm)連接力才穩(wěn)定

       適應(yīng)范圍:臺(tái)腳、班臺(tái)連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。

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