為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟，下面我們就來看看壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點。

　　一、壓鑄鋁氧化著色的陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面發(fā)綠。

　　二、壓鑄鋁氧化著色時，脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

　　三、陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。如果洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　四、用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。

　　五、為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。

　　以上就是壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點，封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。