(1)裝料。5083鋁材等鋁型材化學(xué)拋光前先進(jìn)行裝料，裝料的基本原則與普通陽極氧化生產(chǎn)的要求相同。

　　(2)化學(xué)清洗脫脂。5083鋁材等鋁型材化學(xué)拋光前，特別是經(jīng)過機(jī)械拋光的鋁材表面可能含有油脂，一般采用高溫水或高溫蒸汽清洗，但對除上去以共價(jià)鍵結(jié)合的潤滑油脂來說，該方法清洗的不是很干凈。以前采用二氯乙烯等有機(jī)溶劑脫脂清洗，但因其含有氯氟烴類有機(jī)化合物，會破壞大氣臭氧層而被禁止使用，且此清洗方法成本較高，現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)線采用含有表面活性劑的水容性化學(xué)清洗劑清洗，該方法除去鋁材表面的油脂比較有效。

　　(3)攪拌。主要采用機(jī)械攪拌或無油壓縮空氣攪拌，不推薦用手工操作攪拌，因?yàn)椴垡簽闊岬臐馑峤M成，具有很強(qiáng)的腐蝕性，此外氣體有很強(qiáng)的刺激性，手工攪拌具有危險(xiǎn)性，且均勻性很難保證。

　　(4)拋光時(shí)間。鋁材化學(xué)拋光所需的時(shí)間通常取決予兩方面：一是鋁材制造工藝和半成品的表面質(zhì)量；二是化學(xué)拋光所要達(dá)到的亮度要求。通?；瘜W(xué)拋光時(shí)間托1～3min。限定拋光時(shí)間是為了防止氣體缺陷的產(chǎn)生，還要根據(jù)槽液中的溶鋁量與溫度而定。

　　(5)拋光溫度。溫度對化學(xué)拋光的效率和表面質(zhì)量有重要的影響。溫度高，拋光效率加速，但會有較多氣體逸出，有可能產(chǎn)生氣體缺陷。對于新配制的化學(xué)拋光槽液，應(yīng)該注意溫度不宜太高；若溶鋁量過到一定平衡水平，化學(xué)拋光槽液的溫度要高些。隨著溶鋁量的增加，要維持一定的拋光效率就要提高槽液的溫度。一旦槽液的溫度超過設(shè)定的上限溫度105℃，仍不能達(dá)到滿意的光亮度時(shí)，通常會調(diào)整槽液濃度或調(diào)整與濃度直接相關(guān)的相對密度。

　　(6) 5083鋁材等鋁型材轉(zhuǎn)移。化學(xué)拋光后，鋁材應(yīng)該迅速轉(zhuǎn)移到水洗槽中機(jī)械水洗。如果轉(zhuǎn)移不迅速，將會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移浸蝕的缺陷。

　　(7)水洗。鋁材水冼是化學(xué)拋光過程的終止，附著在鋁材表面上的黏滯的化學(xué)拋光槽液必須清洗干凈。使用帶有空氣攪拌的水洗是有必要的。若采用導(dǎo)電粱上下運(yùn)動多次的方法清洗，有可能使鋁材清洗干凈。若采用循環(huán)流動的溫水(40℃)水洗，效果更佳。

　　(8)除灰。鋁材水洗后轉(zhuǎn)移到除灰的槽液中進(jìn)行除灰，通常除灰的槽液中含體積分?jǐn)?shù)為25%～50%的硝酸(相對密度1.40)。鋁材表面除灰處理后，需要檢查化學(xué)拋光的表面質(zhì)量，表面應(yīng)平整光亮，若表面還附著有輕微的銅的特征顏色，那表明除灰不充分，需補(bǔ)充除灰時(shí)間，必要時(shí)可增加槽液中的硝酸含量。

　　(9)硝酸含量控制。以磷酸為基的化學(xué)拋光槽液，硝酸含量應(yīng)維持在正常的范圍內(nèi)，要進(jìn)行日常硝酸含量的檢測。特別要掌握添加硝酸的規(guī)律，通常也可按照實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

　　(10)相對密度。化學(xué)拋光槽液的相對密度可以用比重計(jì)測定，每周至少測定一次；若通過化學(xué)拋光進(jìn)行生產(chǎn)的量很大，則需要每日測定相對密度。通常適宜的槽液的相對密度與溶鋁量及硝酸含量有相應(yīng)的關(guān)系。如果測定的槽液的相對密度太低，則可能是表面化學(xué)拋光槽液中加入了水分，水分的進(jìn)人可能使拋光表面光亮度不能滿足要求，5083鋁材甚至可能引起光亮度惡化現(xiàn)象；如果測定的槽液的相對密度偏高，則可能是溶鋁量過高，從而會產(chǎn)生附著物等缺陷。