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鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術(shù)

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蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼的時(shí)候,可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe3O4薄膜

  蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼的時(shí)候,可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe3O4薄膜,它具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強(qiáng)度好、有利潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。

  它能進(jìn)步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進(jìn)行稍微氧化,通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時(shí),可以在模具表面產(chǎn)生1-10μm的氧化層。

  而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時(shí)間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的,獲得的整個(gè)氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對(duì)鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)难趸に囈垣@得最優(yōu)的綜合使用性能,具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

  主要特點(diǎn)技術(shù)性能

  1、明顯進(jìn)步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

  2、明顯進(jìn)步鋁合金壓鑄模的使用壽命

  3、進(jìn)步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

  技術(shù)指標(biāo)

  1、氧化膜厚度≈3μm

  2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜破裂情況)

  3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重,比不進(jìn)行處理的減少約1倍)。

鋁合金

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