鋁棒在進入擠壓機之前是要預加熱的。傳統(tǒng)觀念認為，鋁棒必須在加熱爐內(nèi)加熱到固溶溫度，但經(jīng)驗顯示這不是一定的。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預熱爐里達到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里，鋁棒加熱爐的唯一目的就是讓金屬軟化。如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱，擠壓的速度就必須很低。

　　在鋁棒預熱區(qū)測溫典型的問題有：

　　1.兩點式的熱電偶讀數(shù)會偏低

　　2.兩點式熱電偶的日常維護經(jīng)常被忽略

　　3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數(shù)

　　4.操作者傾向于過度加熱鋁棒

　　5.操作者傾向于降低擠壓速度來微調(diào)鋁棒在擠壓中的溫度變化

　　6.過度加熱和慢速擠壓都浪費了預熱的能源

　　標桿企業(yè)意識到鋁棒應該加熱到能夠擠壓的最低溫度，同時必須保證擠壓機出口的溫度達到目標值。通過降低鋁棒預熱溫度，擠壓速度就可以提上來，這樣加熱爐的能量消耗就減少了。實踐證明，這樣的改變能節(jié)省燃氣加熱爐15-20%的能耗。

　　對于燃氣加熱爐，鋁棒區(qū)間溫度是使用兩點式的熱電偶測溫。因為這類儀表對維護都有很高的要求，使用這樣一臺儀表，要么花費很高維護費，要么失去精確度。在有些鋁擠壓廠，非接觸式傳感器已被用來檢測和控制鋁棒區(qū)域加熱段的溫度。不但減少了對接觸式熱電偶測溫計的依賴，也因此減少了因儀表本身局限性帶來的維護問題和精確度問題。

　　在感應加熱爐系統(tǒng)中，紅外線溫度傳感器直接對準鋁棒表面，可以直接的監(jiān)測溫度，從而減少兩點式熱電偶使用不一致性。類似的，對于燃氣加熱爐，可以將傳感器安裝在加熱爐出口（擠壓筒入口）監(jiān)測鋁棒表面的溫度，這個溫度也被用來修正爐內(nèi)熱電偶或者紅外線測溫儀測得的溫度偏離。鋁棒料測溫最理想的位置是鋁棒截面，來檢查均熱段溫度。測量側(cè)截面的溫度也是因為這一面將首先接觸到模具。

　　對于梯度加熱的鋁棒，可以把一個傳感器安裝在鋁棒傳送帶的側(cè)面來監(jiān)測溫度，或者安裝兩個傳感器分別測量鋁棒兩頭截面的溫度。精確的梯度加熱溫度對連續(xù)傳送鋁棒進入擠壓機是非常重要的。不精確的溫度測量會使得梯度加熱失去意義。