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快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法

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熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下

  熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下:紋粗,分色,暗帶,亮帶,劃線,起骨(凹骨,凸骨),光潔度差。

  擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

  從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

  初判表面質(zhì)量一般是在模具上機(jī)后擠壓至2-3支棒時(shí),首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格,表面合格后再對其它項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

  快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法

  1.手感觸摸:用手觸摸基材表面,或用手指甲能摳到的劃線,能感覺到的凹骨,凸骨,判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

  2.鉛筆劃痕:在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕,以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗,劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

  3.噴漆試驗(yàn):首檢取樣時(shí),用自動(dòng)噴漆對基材表面噴涂,模擬噴涂效果,待1-2分鐘表面干后,觀察判斷是否有劃線,凹骨,凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

  4.堿洗試驗(yàn):首檢取樣時(shí),在第3支棒取300mm樣段,在煲模槽里浸泡30-40秒,(注意:堿液濃度和槽溫,如果濃度,槽溫過低,則適當(dāng)延長浸泡時(shí)間,一般不超過60秒)通過堿洗后的基材表面,可以看見有無分色,劃線,模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

  除以上四種常見方法外,以下還有一種方法供大家參考借鑒。

  5.表面打磨:首檢取樣時(shí),取300mm樣段用工業(yè)白潔布對基材表面呈橫向打磨,經(jīng)打磨后的基材表面,較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線,(指甲不易摳到的)凹骨,凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料,氧化料,氟碳料的表面判定。

  首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是第一步,即使首件合格,但在擠壓過程中還會(huì)出現(xiàn)異常情況,所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度,以及何種表面處理方式,結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求,按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,制訂合理的檢驗(yàn)頻次,選擇相應(yīng)的方法加以判斷;做出及時(shí),準(zhǔn)確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。

鋁型材

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