鋁的表面處理是一系列機械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機械法和化學(xué)(或電化學(xué))法兩大類。機械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等;化學(xué)法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機涂裝等。
封閉工藝
鋁氧化膜是多孔性膜,無論有沒有著色處理,在投入使用前都要進行封閉處理,這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類,即高溫水化反應(yīng)封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。
高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜:水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進行,但是在高溫下特別是在沸點時,所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜,因此,最常用的陽極氧化鋁膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
無機鹽封閉
無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度,因此在化學(xué)著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
有機封閉法
這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等,由于成本較高并且增加了工藝流程,因此不大采用,較多的還是用前述的兩類方法,并且以第一種高溫水合法為主流。
對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成,膜的質(zhì)量也較佳,是可以氧化上色的,這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點;但比較而言,也存在部分缺點。
1、 陽極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、分布不均,難以達(dá)到最佳防腐效果;
2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在生產(chǎn)中,因其凝固范圍寬、收縮傾向大,經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋,鑄造性能極差,因此,在其使用范圍上有較大局限性,結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件,根本不宜生產(chǎn);
3、市場上常用的鋁鎂合金,因其成分復(fù)雜,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以產(chǎn)生透明防護膜,多呈乳白色,上色狀態(tài)也差,按正常工藝難以達(dá)到理想效果。