鋁氧化著色在應(yīng)用過程中有時會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,那么影響應(yīng)鋁氧化腐蝕開裂的因素有金屬材質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、溫度、濃度以及應(yīng)力狀態(tài)等鋁氧化著色。
1、在化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光過程,產(chǎn)生腐蝕點的地方包括在拋光槽和水洗槽,但我認(rèn)為最難解決的還是如何水洗問題,特別是自動線,想快快不了,最快槽與槽之間轉(zhuǎn)移也得20秒,不像手動線,5秒就夠了。
2、很多人提出用熱水洗,也是一個很好的辦法,我們在自動線上,取消掉轉(zhuǎn)移時的滴水時間也取得了極好的效果,最近我們還準(zhǔn)備將車間加熱后的廢蒸汽回水,引入拋光后的水洗槽,既變廢為寶,節(jié)約了水源,又加強了拋光后的清洗。
3、多數(shù)人總是把鋁氧化后產(chǎn)生的麻點推到材料上,我個人認(rèn)為還是在于工藝控制上;我們以前生產(chǎn)工業(yè)建筑鋁型材,開始5年沒有麻點,后來有1年多經(jīng)常產(chǎn)生麻點,前后大概報廢有200噸鋁型材,開始始終懷疑鋁熔鑄的成分上,但后來還是從氧化上解決了此問題。主要原因還是預(yù)處理水洗槽中,混入的硫酸太多。鋁氧化著色。
精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成,較易清除,但油膩重,特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的),鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝處理之后,所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導(dǎo)電性能,這是其特有的性能,而且膜層的防護(hù)及裝飾性能也很好,純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致,具有較淺且均勻的細(xì)紋色彩,是很有應(yīng)用前景和推廣價值的工藝。這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗,若直接用堿洗不但油膩重難以除凈,且精細(xì)加工面承受不了長時間的強堿腐蝕,結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合,最終有可能成為廢品。