（1)、提高燒結(jié)礦中FeO含量。綜合入爐鐵礦石FeO含量大約在8%～10%，遠(yuǎn)高于同行業(yè)內(nèi)的水平，尤其是酸性燒結(jié)礦的FeO控制在12%～14%。燒結(jié)礦內(nèi)FeO含量增高，雖然要提高燒結(jié)溫度，增加高爐燃料消耗，但能有效控制燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，RDI每升高5%，燃料比上升1%，產(chǎn)量下降1.5%。因此，日鋼高爐考慮綜合指標(biāo)，取得了非常好的效益。
（2）、調(diào)節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)含量，控制爐渣中MgO:Al2O3=0.65～0.80，三元堿度R3=1.50+0.05，四元堿度R4=0.95+0.05，獲得合理渣相組成，改善爐渣流動性。同時(shí)，改善爐渣的脫硫能力。
（3）、提高鐵水物理熱。隨著渣中Al2O3含量的增加，爐渣的熔化溫度明顯上升，有利于高爐爐缸的蓄熱，操作時(shí)要保證鐵水物理熱T=1500±20℃，來改善渣鐵流動性。
（4）、適當(dāng)提高冶煉渣量，控制燒結(jié)礦的Al2O3/SiO2比。提高燒結(jié)礦內(nèi)Al2O3含量的同時(shí)考慮適當(dāng)提高SiO2含量，增加爐渣的穩(wěn)定性。一般高爐冶煉高鋁鐵礦的經(jīng)驗(yàn)，控制Al2O3/SiO2比為0.1～0.35，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量，隨著Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量增加，燒結(jié)礦中玻璃質(zhì)易于形成，燒結(jié)礦強(qiáng)度直線下降。日鋼的高爐冶煉中爐渣Al2O3/SiO2比已經(jīng)提到0.5～0.6，仍可以滿足高爐操作，獲得較好的效益。
（5）、摸索出不同Al2O3含量爐渣下適宜的工藝措施，為實(shí)現(xiàn)低成本冶煉奠定基礎(chǔ):ω(Al2O3)=15%～17%，控制爐渣二元堿度1.05～1.15，三元堿度1.50左右，四元堿度0.97左右，MgO/Al2O3比0.65～0.70，爐溫控制ω[Si]<0.40%，可以保證物理熱達(dá)到1480℃以上，冶煉順利。